Ventiladores industriales

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Ventiladores industriales

La ventilación industrial es aquella que utiliza los ventiladores en maquinaria y procesos industriales, aportando aire, refrigerando máquinas o piezas, o extrayendo humos, entre otras aplicaciones. A la hora de elegir e sistema el ventilación que mas te conviene, debes considerar varias características para poder cerciorarse de que se esta haciendo una buena compra tales como los materiales de que están echos, el montaje, el sistema de control y el tipo. Dentro del mercado hay una gran variedad,  desde pequeños equipos de ventilación de espacios industriales hasta enormes equipos para túneles y minas.

 

Ventilación en naves industriales

Las naves industriales son lugares habituales de trabajo en los que es mas fácil toparse con problemas de ventilación. Desgraciadamente, la ventilación de estas naves normalmente se encuentran obsoletas por el paso del tiempo, o bien esta estropeada, o no funciona, o directamente brilla por su ausencia.

Recomendaciones para la ventilación en naves industriales

En consecuencia, propone realizar un numero de renovaciones/hora al volumen determinado a ventilar el recinto, sustituyendo la totalidad del aire en el interior un determinado numero de veces cada hora. Dependiendo del volumen de la nave y de las condiciones de la misma, este numero de renovaciones/hora podría variar entre 4 y 10 renovaciones por hora.

Un ejemplo que se podría dar a este caso, en el termino de las naves pequeñas donde tengamos un ambiente muy viciado se podrían aplicar directamente 10 renovaciones por hora, mientras que en naves industriales mas grandes que tienen el propósito de almacenar producto, suele ser de gran dimensión, suele ser suficiente aplicando 4 renovaciones por hora.

Diseño del sistema de ventilación en naves industriales

En el diseño de la ventilación de naves industriales es muy importante tener en cuenta la instalación del sistema de ventilación. Para que cualquier sistema de ventilación funcione correctamente, aparte de establecer el caudal de aire necesario y el tipo de ventiladores, hay que determinar uno o varios puntos donde se va a expulsar el aire al exterior para sustituir al extraído, pero situados de tal manera que la corriente de aire que se creará entre las entradas y los puntos de extracción sea suficiente para evitar posibles.

Los sistemas de ventilación en las naves industriales suelen componerse por uno o varios extractores, que pueden ser ventiladores helicoidales tipo mural, o bien ventiladores helicoidales para instalar en cubierta. Al componerse de una hélice helicoidal o axial, estos tipos de ventiladores trabajan con perdidas de carga muy pequeñas por lo que su instalación suele ser diversas rejillas, instaladas normalmente en las puertas de la misma nave.

Si se dispone de una nave no diáfana, para que la ventilación sea efectiva y se puedan ventilar todas las estancias, se deberá ser en este caso, un ventilador centrifugo (normalmente situado dentro de una caja aislante acustica), puesto a que este tipo de ventiladores trabajan con perdidas de carga elevadas.

Por otro lado, es importante destacar que si existen elementos particulares en la nave que producen humos o gases nocivos, deben de preverse sistemas de captación de humos para cada uno de estos procesos. Un ejemplo podría ser la típica zona de soldadura que disponen muchas naves y que debe tener, además del sistema de ventilación general de la nave, un sistema de ventilación independiente para este proceso.

Finalmente, si en la nave industrial existe una zona de oficinas, en esta se deberá aplicar aquello que considera el RITE.

Normativa para ventilación de naves industriales

Si bien es cierto que no existe un reglamento claro respecto a las naves industriales, la calidad del aire es algo esencial y que debe respetar unos mínimos para que el trabajador respire un aire adecuado dentro de las posibilidades de la nave. Existe un único Decreto en el que la normativa contempla las naves industriales, el RD-427. En este Decreto, con unos años de antigüedad, se detalla que en las naves industriales se debería aplicar una renovación de 30 m3/h por trabajador en caso de una nave en la que no existen humos de tabaco, mientras que se aplicarían 50 m3/h por trabajador en caso de encontrarse en una nave industrial con problemas de humos.

La ventilación propuesta por esta norma suele ser cuantitativa y cualitativamente insuficiente puesto a que podemos encontrarnos perfectamente en una nave industrial con un ambiente muy viciado en la que trabajan 20 personas y la nave en cambio es de 2000 m2. Lógicamente, los valores que maneja el RD-427 suelen ser, por tanto, insuficientes.

Mantenimiento de un sistema de ventilación industrial

Para contribuir a la eficiencia del sistema de ventilación industrial, se debe prestar mucha atención a las campanas de evacuación y su diseño. Tomando como punto de partida las características específicas del equipo de ventilación.

Del mismo modo, para el sistema de ventilación industrial, se requiere un mantenimiento adecuado con una programación basada en buenas frecuencias de tiempo, para evitar averías en los equipos que se pueden detectar a tiempo antes de que generen consecuencias importantes. Este mantenimiento podría ir acompañado de programas de salud aplicables a los empleados en esa área.

Es importante mantener adecuadamente el equipo de ventilación para garantizar su funcionamiento y prolongar su vida útil. Las tareas de mantenimiento deben realizarse en general al menos cada 3 meses o cuando las instalaciones se vacían para su limpieza.

Ventiladores industriales axiales

Un ventilador se considera axial cuando el aire entra y sale del ventilador siguiendo una trayectoria paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es impulsado por una hélice dotada de un numero variable de palas que están ancladas en un núcleo o cubo que es el elemento que transmite la energía del eje a las palas.

La diferencia que tienen los ventiladores axiales contra los centrífugos es que son apropiados para cuando se requiere mover mucho caudal de aire con relativamente baja presión. Así pues, los utilizaremos bien sea tragando aire de forma libre o en instalaciones en las que hay poca perdida de carga.

Prestaciones de un ventilador axial

Las prestaciones de este tipo de ventiladores industriales dependen de muchos parámetros del propio ventilador, a continuación se muestran los mas importantes parámetros a mirar antes de comprar un ventilador industrial axial. Como parámetros mas significativos podemos citar: el diámetro, las revoluciones, el angulo de las palas y su numero y anchura.

El diámetro

Si atendemos a lo que dicen las leyes de los ventiladores, el caudal crece de forma cubica con el diámetro, es decir que si doblamos el diámetro y mantenemos invariable todo lo demás, el caudal se multiplicará por 8. La presión se relaciona con el cuadro del diámetro. A doble diámetro tenemos 4 veces mas presión.

Las revoluciones

Echando mano de las leyes mencionadas, vemos que el caudal es proporcional al número de revoluciones por minuto y la presión es proporcional al cuadrado de las revoluciones.

El diámetro y las rpms son los dos parámetros que, con diferencia, más influyen en las prestaciones de los ventiladores axiales.

 

  • El ángulo de las palas. El ángulo de pala se define como el ángulo de la cuerda en el extremo de la pala con respecto al eje del ventilador. Pues bien, el caudal crece de forma lineal con el seno de este ángulo. Podríamos decir que al aumentar el ángulo de los álabes, el tramo en verde de la curva característica de la figura se desplaza  hacia la derecha manteniéndose paralelo  al inicial, sin embargo la  presión en la que se inicia la zona inestable decrece, es decir el punto D se va más a la derecha pero desciende algo.

 

  • Número y anchura de las palas.  Si manteniendo el ángulo de las palas, el diámetro y las rpms, y lo que hacemos es añadir más álabes (o mantenemos su número pero los ponemos  más anchos, que para el caso es lo mismo ya que ambos cambios producen el mismo efecto), el caudal apenas cambia, la zona en verde de la curva se mantiene  en el mismo sitio pero se alarga, es decir se incrementa la zona útil del ventilador, el punto D se desplaza hacia arriba.

 

 

 

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